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本文分享了數(shù)控車(chē)床的一些加工技巧和經(jīng)驗(yàn)供大家學(xué)習(xí)，操作技巧分為以下幾點(diǎn)。

（數(shù)控車(chē)床操作技巧）

一、編程技巧

由于我們對(duì)加工產(chǎn)品的精度要求較高，因此在編程過(guò)程中需要考慮：

1.首先要考慮零件的加工順序:

先鉆孔后平端(這是為了防止鉆孔時(shí)收縮)；

先粗車(chē)，再精車(chē)(這是為了保證零件的精度)；

先加工公差大，最后加工公差小(這是為了保證小公差尺寸表面不被劃傷，防止零件變形)。

2.然后根據(jù)材料的硬度，我們選擇合理的速度、進(jìn)給量和深度：

選用高速、高進(jìn)給、大切深的碳鋼材料。例如：1Gr11，S1600、F0.2、切深2mm；

選用低速、低進(jìn)給量、小切深的硬質(zhì)合金。例如：GH4033，S800、F0.08、切深0.5mm；

鈦合金選用低速、高進(jìn)給、小切深。例如：Ti6，S400、F0.2、切深0.3mm。以加工零件為例：K414材料為特硬材料，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，最終選擇S360、F0.1、切深0.2，才能加工出合格的零件。

二、對(duì)刀技巧

對(duì)刀分為對(duì)刀儀對(duì)刀和直接對(duì)刀。我以前從事的工作有的車(chē)床沒(méi)有對(duì)刀儀，是直接對(duì)刀，下面提到的對(duì)刀技巧是直接對(duì)刀。

首先，選擇零件右端面中心作為刀點(diǎn)，并將其設(shè)置為零點(diǎn)。機(jī)床返回原點(diǎn)后，每個(gè)需要使用的工具將零件右端面中心作為零點(diǎn)對(duì)刀；當(dāng)工具接觸右端面時(shí)，輸入Z0進(jìn)行點(diǎn)擊測(cè)量。測(cè)量值將自動(dòng)記錄在工具的刀補(bǔ)充值中，這意味著Z軸對(duì)刀，X對(duì)刀是試切刀，用工具車(chē)的零件外圓較少。測(cè)量外圓值（如x為20mm）輸入x20。點(diǎn)擊測(cè)量，刀補(bǔ)充值將自動(dòng)記錄測(cè)量值。此時(shí)，x軸也是正確的；

這種刀法，即使機(jī)床斷電，重啟后也不會(huì)改變刀值，可以長(zhǎng)時(shí)間大批量生產(chǎn)同一部件，關(guān)閉車(chē)床時(shí)也不需要重新對(duì)刀。

三、調(diào)試技巧

編程完成后，需要對(duì)好刀進(jìn)行試切調(diào)試，以防止程序錯(cuò)誤和對(duì)刀錯(cuò)誤，造成撞機(jī)事故。

我們應(yīng)該首先進(jìn)行空行程模擬加工，在機(jī)床座椅系統(tǒng)中向右移動(dòng)總長(zhǎng)度的2-3倍；然后開(kāi)始模擬加工，確認(rèn)程序和刀，然后開(kāi)始加工零件，第一個(gè)零件加工，自檢，確認(rèn)合格，然后找到全職檢查，全職檢查確認(rèn)合格，這意味著調(diào)試結(jié)束。

四、零件加工完成

第一件試切完成后，將分批生產(chǎn)，但第一件合格并不意味著整批零件合格，因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中，由于不同的加工材料會(huì)使刀具磨損，加工材料軟，刀具磨損小，加工材料硬，刀具磨損快，因此在加工過(guò)程中，經(jīng)常檢查，及時(shí)增加和減少刀具值，確保零件合格。

【以我們之前加工過(guò)的零件為例:加工材料為K414，加工總長(zhǎng)度為180mm。由于材料極硬，刀具在加工過(guò)程中磨損非常快。從起點(diǎn)到終點(diǎn)，刀具磨損會(huì)產(chǎn)生10-20mm的輕微度。因此，我們必須在程序中人工添加10-20mm的輕微度，以確保零件的合格性。】

簡(jiǎn)而言之，我認(rèn)為加工的基本原則是：先粗加工，去除工件的多余材料，然后進(jìn)行精細(xì)加工；避免加工過(guò)程中的振動(dòng)；避免工件加工過(guò)程中的熱變性，振動(dòng)的原因有很多，可能是負(fù)載過(guò)大；可能是機(jī)床和工件的共振，也可能是機(jī)床剛度不足，也可能是工具鈍化引起的，我們可以通過(guò)以下方法減少振動(dòng)；減少橫向進(jìn)給量和加工深度，檢查工件夾緊是否可靠，提高工具速度可以減少共振，此外，檢查是否有必要更換新工具。

五、防止機(jī)床碰撞的經(jīng)驗(yàn)

機(jī)床碰撞對(duì)機(jī)床的精度有很大的損害，對(duì)不同類(lèi)型的機(jī)床有不同的影響。一般來(lái)說(shuō)，它對(duì)剛性較弱的機(jī)床有很大的影響。因此，對(duì)于高精度數(shù)控車(chē)床，必須消除碰撞。只要操作人員仔細(xì)掌握一定的防碰撞方法，就可以完全預(yù)防和避免碰撞。

我認(rèn)為碰撞的主要原因是：

一是刀具的直徑和長(zhǎng)度輸入錯(cuò)誤；

二是工件尺寸等相關(guān)幾何尺寸輸入錯(cuò)誤，工件初始位置定位錯(cuò)誤；

第三，機(jī)床工件坐標(biāo)系設(shè)置錯(cuò)誤，或機(jī)床零點(diǎn)在加工過(guò)程中重置，發(fā)生變化，機(jī)床碰撞主要發(fā)生在機(jī)床快速移動(dòng)過(guò)程中，此時(shí)碰撞的危害也最大，應(yīng)絕對(duì)避免。因此，操作人員應(yīng)特別注意機(jī)床在執(zhí)行程序的初始階段和更換刀具時(shí)，一旦程序編輯錯(cuò)誤，刀具的直徑和長(zhǎng)度輸入錯(cuò)誤，就很容易發(fā)生碰撞。在程序結(jié)束時(shí)，數(shù)控軸的刀動(dòng)作順序錯(cuò)誤，也可能發(fā)生碰撞。

為避免上述碰撞，操作人員在操作機(jī)床時(shí)應(yīng)充分發(fā)揮五官的作用。觀(guān)察機(jī)床是否有異常動(dòng)作、火花、噪音和異常噪音、振動(dòng)和焦味。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止程序。機(jī)床問(wèn)題解決后，機(jī)床可繼續(xù)工作。

總之，掌握數(shù)控機(jī)床的操作技能是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程，不可能一蹴而就。它是基于對(duì)機(jī)床基本操作、基本機(jī)械加工和基本編程知識(shí)的掌握。數(shù)控機(jī)床的操作技能不是一成不變的。它是操作人員充分發(fā)揮想象力和實(shí)踐能力的有機(jī)組合。這是一項(xiàng)創(chuàng)新的勞動(dòng)。

我們?cè)跈C(jī)械行業(yè)工作了很多年，相信我們積累了很多經(jīng)驗(yàn)。我對(duì)數(shù)控加工也有不同的看法和經(jīng)驗(yàn)。歡迎大家交流討論！